[大理石構件]大理石構件平臺中常見缺陷的改善方法有哪些？

花崗石構件在使用中總是會出現各種各樣的問題，不管是產品還是服務，都沒有十全十美的，只有在出現問題的情況下加以斧正，所有的都在與時俱進，這樣才能推動技術的發展，產品的性能才能夠更加的優越!下面我們和您一起分享一下花崗石構件平臺中中常見缺陷的改善方法，希望能夠給您帶來一些幫助哦!

 

 

　　1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點;
3.縮短充填時間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。

　　2).容易裂痕原因：
1.收縮應力;
2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點;
3.增壓時間改變(冷室機;
4.增加或縮短合模時間;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.檢查模具是否有錯位、變形;
8.檢查合金成分。

 

　　3).容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化。

 

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