[大理石平臺]大理石平臺和鑄鐵平臺的比較！

鑄鐵平臺的制造是非常嚴格的，只有嚴格的工藝才會出好的量具，鑄鐵平臺要用到機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多種行業，我們要為這些行業負責，所以就要保證鑄鐵平板的質量。

 

鑄鐵平板的外表質量要求都比一般零件要高些。表面質量好的零件會在很大程度上會對鑄鐵平板的耐磨性上有很大的進步、耐蝕性和抗疲勞破損才能鏡面是金屬切削加工的理想高度，是進步機械部件使用壽命的有用手法。機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度。鏡面——是機械切削加工后粗糙度的傳統代名詞，能明晰的看到影子里影像的金屬外表，不管用何種金屬加工辦法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，呈現交織崎嶇的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后鑄鐵平板的外表用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到，這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。取得鏡面的機械加工辦法有：去掉材料使用無切削方法(滾壓加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、拋光、電火花。無切削加工方法有：采用鏡面工件或揉捏。

鑄鐵平臺在鑄造時應注意的問題如下：

 

操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

 

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

 

大理石平臺和鑄鐵平臺在使用前都要經過嚴格的調試然后才能進一步的進行使用和下一步的準備工作。要把大理石平臺的表面擦拭干凈，在使用的過程中大理石平臺是不怕一些小的碰撞的。而鑄鐵平臺則會發生物理變形。大理石平臺只會掉幾粒石渣并不影響其使用性能。

 

大理石平臺其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，大理石平臺因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

 

大理石平臺采用的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。