礦物鑄件，又叫樹脂混凝土，是一種優秀的機械基礎件材料。
礦物鑄件的組成成份：主要組成部分是環氧樹脂、固化劑等其他填充材料。
礦物鑄件的應用領域：機床、自動化設備、激光設備、PCB 、 。
礦物鑄件替代鑄鐵但優于鑄鐵和大理石的新型節能、環保的結構材料。
一、礦物鑄件的高阻尼性能：礦鑄件材料消減振動的能力是鑄鐵的10倍，大概是鋼鐵的15倍。從而減少了設備安裝調試過程中的步驟和時間；獲得了光學感應器檢測時的理想影 像；提供了快速瀏覽、掃描、檢測的穩定性；提高工件的加工精度。
二、高精度：傳統的鑄件在脫模后精度是1-3mm/m，而礦物鑄件材料能達到0.1-
0.3mm/m，且礦物鑄件材料較低的熱傳導率，對外部溫度的變化反映慢，提高了整機的尺寸精度，目前加工后精度最高可達到0.003mm/m,40攝氏度范圍內精度變化保持在
0.003mm以內，而這一點是任何金屬材料無法比擬的。
三、化學及機械穩定性能好：能抵抗腐蝕性介質的侵蝕，比如機油、腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等。
四、生產周期短：由于采用了一步到位的加工方法，礦鑄產品僅需一次澆鑄就能得到，礦鑄件材料制作的零件生產周期比傳統的鑄鐵和鋼鐵材質的周期要短。尤其對需要的零件是批量型時，將顯示出巨大的經濟效益。
五、設計制造靈活：因為采用了內嵌技術，整合了各種機械零件，將螺絲或嵌件、開槽銷孔或定位銷孔、梯形槽/凹槽、導管、電線、通孔和管路等都能澆鑄在礦鑄件產品中，設計包容性大，減少了后期加工的工作量，提高了生產效率。
礦物鑄件為客戶帶來的競爭優勢
一、節省前期投入。部分設備行業及其他一些設備總量不大，但設備精度及設 備外觀要求較高的行業，在前期產品模具投入上卻金額巨大，小則幾十萬，大則幾百上千萬，采用礦物鑄件可以設計出細節更復雜，但整體結構更精巧的設備結構，節省了大量的模具費用及后加工后裝配費用，也為一些中小設備生產廠商節 省前期不必要的成本投入。
二、降低成本。利用礦鑄件材料，可以：降低可加工工作量；降低裝配費用；降低物流費用。總體而言，采用礦物鑄件作為設備主體，將大量結構件嵌入鑄件，可以從多方面優化設備結構，綜合成本至少降低20%以上，結構越復雜，精度要求越高，礦物鑄件體現的優勢越明顯。
三、大幅度提高設備精度及穩定性。礦物鑄件床身有極好的剛性，能很好地消除因直線電機加速度引起的力。與此同時，良好的吸振性能與直線電機的有機組合，還能大幅提高工件的表面質量和砂輪的使用壽命。
四、提高產品品質，減少售后服務。采用礦物鑄件設計設備主體，并將大量 的構件預埋嵌入其中，將大幅度提高設備機構的復雜性，同時，大幅度地簡化優化設備整體結構，由于礦物鑄件具備極好的吸震性能，能大比例提高運動結構及部件的使用壽命。
